Pemrosesan batu "Merah Besar" melibatkan beberapa tahap, mulai dari penggalian balok mentah hingga pengemasan produk jadi; alur kerja spesifik bervariasi tergantung pada jenis batu dan aplikasi yang dimaksudkan. Berikut ini adalah tinjauan sistematis yang mencakup penggergajian blok mentah, penggilingan dan pemolesan, pemotongan dan pembentukan, pewarnaan merah, perawatan permukaan, pemrosesan tambahan, serta inspeksi dan pengemasan.
Penggergajian Blok Mentah
Penggergajian adalah proses dasar pemotongan balok granit alam menjadi produk setengah jadi seperti lempengan kasar, strip, atau balok. Sebagai tahap pemrosesan kasar, hal ini berdampak langsung pada hasil, kualitas, dan efisiensi ekonomi perusahaan. Peralatan penggergajian yang umum mencakup gergaji rangka otomatis besar (menggunakan pasir abrasif) yang dirancang khusus untuk granit, pemotong dua arah multibilah, pemotong granit multibilah yang dikendalikan komputer, dan gergaji bundar granit. Pelat kasar biasanya mempunyai ketebalan 15 mm atau 20 mm. Pemrosesan basah umumnya dilakukan selama pemotongan, dengan penyemprotan air digunakan untuk meminimalkan timbulnya debu. Setelah digergaji, pelat kasar dicuci dan diperiksa apakah ada retakan atau cacat yang terlihat.
Penggilingan dan Pemolesan
Tujuan penggilingan dan pemolesan adalah untuk memproses lebih lanjut lempengan kasar yang digergaji untuk memenuhi persyaratan khusus mengenai ketebalan, kerataan, dan kilap. Proses ini biasanya berlangsung secara bertahap: penggilingan kasar, penggilingan semi halus, penggilingan halus, penggilingan presisi, dan pemolesan. Tahap penggilingan kasar dimulai dengan perataan, diikuti dengan langkah penggilingan berturut-turut yang memperlihatkan warna dan tekstur granit secara menyeluruh. Peralatan utama mencakup mesin gerinda kontinyu multi-kepala otomatis, mesin perata berlian, gerinda tipe jembatan, gerinda cakram putar, gerinda kasar pembalik, dan gerinda genggam. Untuk batu "Merah Besar" yang dapat diwarnai, beberapa proses melibatkan penggilingan lempengan hingga tingkat kilap kira-kira 60 hingga 70 derajat untuk mempersiapkannya untuk pewarnaan berikutnya.
Memotong dan Membentuk
Pemotongan melibatkan penggunaan mesin pemotong untuk membentuk pelat kasar atau dipoles sesuai dimensi dan spesifikasi yang diperlukan. Tahap ini mengubah lempengan besar menjadi ubin atau panel berukuran yang memenuhi persyaratan pesanan tertentu. Peralatan pemotongan yang umum meliputi gergaji multi-bilah memanjang, gergaji melintang, gergaji jembatan, gergaji kantilever, dan gergaji manual. Untuk produk yang memerlukan bentuk khusus, pemrosesan tambahan seperti penggilingan profil dan pengeboran dapat dilakukan. Urutan pemotongan umumnya mengikuti prinsip pemrosesan dimensi yang lebih kecil sebelum dimensi yang lebih besar.
Proses Pencelupan
Langkah-langkah pemrosesan lempengan granit yang memerlukan lapisan merah melalui pewarnaan relatif rumit. Pertama, lempengan yang dipotong dan digiling dimasukkan ke dalam oven untuk dikeringkan. Suhu pengeringan biasanya dikontrol antara 145 derajat dan 205 derajat, dengan durasi 1 hingga 4 jam. Setelah kering, lempengan tersebut direndam seluruhnya dalam larutan pewarna yang telah disiapkan (seperti besi klorida atau besi nitrat). Waktu perendaman—biasanya 2 hingga 4 jam—ditentukan oleh berbagai faktor seperti jenis batu, warna yang diinginkan, dan laju penyerapan air. Setelah direndam, lempengan dikeluarkan dan ditempatkan di tempat pembakaran untuk dibakar guna mengembangkan warna; suhu pembakaran biasanya antara 130 derajat dan 160 derajat, dengan waktu penahanan 2 hingga 3 jam. Proses perendaman dan pembakaran dapat diulang tergantung kedalaman warna yang diinginkan. Setelah pewarnaan selesai, pelat dibersihkan dan dipoles akhir.
Perawatan Permukaan
Berbagai perawatan permukaan dapat diterapkan pada batu berdasarkan kebutuhan penggunaan. Hasil akhir yang halus dicapai melalui penggilingan dan pemolesan untuk menciptakan permukaan seperti cermin. Lapisan akhir yang menyala (juga dikenal sebagai tekstur termal) memanfaatkan koefisien muai panas yang berbeda dari mineral di dalam granit; nyala api menyebabkan partikel permukaan mengembang, pecah, dan mengelupas, sehingga menciptakan permukaan bertekstur dan kasar dengan pola yang teratur. Hasil akhir seperti hasil akhir yang dipalu semak (leci), celah alami, dan sandblasted dicapai melalui pemahatan atau pemrosesan mekanis. Opsi tambahan mencakup hasil akhir matte, hasil akhir yang dipahat dengan kapak, hasil akhir yang direncanakan dengan mesin, dan hasil akhir yang disikat. Perawatan permukaan yang berbeda memberikan kualitas visual dan sentuhan yang berbeda, menjadikan batu ini cocok untuk berbagai aplikasi dekoratif.
Pemrosesan Tambahan
Pemrosesan tambahan mengacu pada pemrosesan selanjutnya dari lempengan batu yang telah dipotong sesuai ukuran dan dipoles. Ini mencakup proses seperti penggilingan tepi, chamfering, pemotongan bukaan, lubang pengeboran, alur penggilingan, dan pembuatan profil tepi. Peralatan utama meliputi mesin gerinda tepi dan chamfering otomatis, mesin penggilingan profil, mesin bor dinding tipis, gergaji bundar berlian genggam, dan mesin gerinda dan pemoles genggam. Untuk produk yang memerlukan perakitan atau penyambungan, proses seperti perencanaan tata letak, pencocokan warna, dan penomoran diperlukan untuk memastikan konsistensi warna dan corak di seluruh permukaan pemasangan.
Inspeksi dan Pengemasan
Granit alam pasti mengandung cacat bawaan seperti retakan dan lubang, dan cacat kecil seperti goresan atau lecet dapat terjadi selama pemrosesan. Semua pelat yang sudah jadi harus diperiksa. Kriteria pemeriksaan mencakup kualitas visual (pola dan corak warna), akurasi dimensi (misalnya tegak lurus dan panjang tepi), dan tingkat kilap. Lembaran dibersihkan terlebih dahulu, kemudian dikeringkan di udara dan dilakukan pemeriksaan menyeluruh. Produk dengan cacat kecil yang masih memenuhi spesifikasi pesanan dapat menjalani perbaikan perekat untuk meminimalkan pemborosan. Produk yang memenuhi syarat menerima perawatan perlindungan sebelum dikemas dan disimpan. Produk yang dikemas kemudian diangkut dan dikirim sesuai dengan kebutuhan pesanan.
Pembakaran batu melibatkan beberapa tahap pemrosesan; mulai dari penggergajian balok mentah hingga pengemasan barang jadi, setiap langkah berdampak pada kualitas produk akhir. Dalam produksi aktual, teknik pemrosesan dan perawatan permukaan yang tepat harus dipilih berdasarkan karakteristik spesifik dari jenis batu dan kebutuhan pelanggan.
